張國銀,1989年8月參加工作。1994年6月進(jìn)入鋼鐵行業(yè),，一直奮斗在鋼鐵生產(chǎn)一線,，有近30年鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)、管理和技術(shù)經(jīng)驗,。
　　自2013年入職蘭鑫鋼鐵集團(tuán)有限公司以來,，張國銀擔(dān)任軋鋼分廠技術(shù)副廠長。他務(wù)實(shí)求真,，一步一個腳印,，迎難而上,，奮力拼搏，使軋鋼分廠成為一個敢啃硬骨頭,、敢打硬仗,、勇挑重?fù)?dān)的一支“鋼鐵”隊伍。他榮獲蘭鑫鋼鐵集團(tuán)2018年度和2021年度“勞動模范”榮譽(yù)稱號,。2017年至2021年,、2023年，他所帶領(lǐng)的軋鋼團(tuán)隊,，因工作成績突出,，被集團(tuán)公司授予“先進(jìn)集體”榮譽(yù)稱號。2022年榮獲蘭州市勞動模范榮譽(yù)稱號,。
　　2017年至2018年,，本著“節(jié)能降耗、降低成本”的目的,，張國銀率先建言,，成立技術(shù)攻關(guān)小組，自己任組長,，帶領(lǐng)有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行軋鋼工藝改進(jìn),，使成材率提升0.05%，年節(jié)約鋼材成本約300萬元,。
　　2019年至2020年,，針對帶肋鋼筋軋制時普遍存在的間斷性無縱肋、鋼筋頭部無縱肋的問題,，張國銀帶領(lǐng)他的技術(shù)團(tuán)隊,，深入一線,，通過觀察,、分析，與一線生產(chǎn)人員廣泛交流,、探討,，最終找出了問題所在，并采取了改進(jìn)措施,，解決了軋鋼間斷性無縱肋,、鋼筋頭部無縱肋的難題，提高成材率0.01%-0.02%,，年節(jié)約鋼材成本100余萬元,。
為解決部分設(shè)備原設(shè)計中存在不足的嚴(yán)重問題，成立了技術(shù)攻關(guān)小組,。張國銀充分利用自身對軋鋼設(shè)備熟悉的優(yōu)勢,，帶領(lǐng)團(tuán)隊多次試驗,，解決了一個個難題，最終實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的轉(zhuǎn)型升級,，鋼材力學(xué)性能穩(wěn)步提高,，金相組織化驗全部達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。他還利用設(shè)備升級解決了影響產(chǎn)品質(zhì)量的穿水彎頭,、冷床翹頭,、剪切彎頭、鋼筋內(nèi)徑和負(fù)差不協(xié)調(diào),、鋼筋過水后的外觀顏色,、物理變化等一系列技術(shù)難題，提升了產(chǎn)品質(zhì)量,、產(chǎn)品合格率和成材率,。
　　2023年，面對復(fù)雜疲軟的市場大環(huán)境,，他充分發(fā)揮“勞模創(chuàng)新工作室”的作用,，帶領(lǐng)工作室成員及技術(shù)骨干開始了軋鋼新技術(shù)、新方法的創(chuàng)新研究,，在降本增效,、設(shè)備技改、人員配置,、備品備件管理等方面做出了突出貢獻(xiàn),。
　　工作中，他通過工藝改進(jìn)和優(yōu)化,，實(shí)現(xiàn)了鋼坯定尺軋制,，冷床倍尺優(yōu)化，改進(jìn)軋線調(diào)整工藝,，解決了軋后穿水翹頭彎頭等問題,，減少了軋廢率，全年降低生產(chǎn)成本約400萬元,。利用年終停產(chǎn)檢修時間,，采用修舊利廢，不添加新設(shè)備,，不耽誤生產(chǎn)的原則,，升級改造棒材生產(chǎn)線設(shè)備。改造完成后,，產(chǎn)品綜合合格率,、性能初檢合格率和成材率大幅度提高，對后期降低生產(chǎn)成本將起到關(guān)鍵作用,。通過對生產(chǎn)結(jié)構(gòu),、工藝流程等重新部署和調(diào)整,，大幅度降低了用工成本，年節(jié)約用工成本400余萬元,。噸鋼備件消耗13.22元,，同比下降12.12元，減少備品備件庫存1200多萬元,。