蘭石集團(tuán)重裝公司成型中心維保中心原有正式職工41人,，負(fù)責(zé)煉化公司機(jī)電設(shè)備的日常維護(hù),、修理等業(yè)務(wù),，為了整合優(yōu)化維修人力資源，將原裝焊車間的15名電工融入團(tuán)隊(duì)中,，并根據(jù)人員年齡分布,、技能水平高低及個(gè)人維修專長(zhǎng)，重新劃分組別。同時(shí),，單獨(dú)設(shè)立靈活組（6-8人）,，此舉既滿足裝焊車間日常簡(jiǎn)易故障維修，也不影響其他板塊維修工作的正常運(yùn)作,。
       伊泰三輥是自維保中心成立以來(lái),，接手的噸位（設(shè)備整體總重超100T）及難度最大的一次設(shè)備拆卸搬遷，搬遷工作困難程度可想而知,。“一個(gè)項(xiàng)目的順利完成,，離不開好的進(jìn)度計(jì)劃及優(yōu)秀的指揮”，搬遷專項(xiàng)組在團(tuán)隊(duì)內(nèi)高級(jí)技師的帶領(lǐng)下能夠有條不紊地順利完成任務(wù),，是一次歷史性突破,。
為了響應(yīng)公司“降本增效”政策，維保中心完成了諸多項(xiàng)設(shè)備技改項(xiàng)改,，并通過自主創(chuàng)新,，制作出多樣利于車間生產(chǎn)的設(shè)備及工器具。同時(shí),，在部分重點(diǎn)設(shè)備的管理方面做出優(yōu)化,，使其更好地發(fā)揮效能。
       作為煉化公司的精大稀設(shè)備,，成型中心大四輥卷板機(jī)與加工中心寧江深孔鉆機(jī)的設(shè)備運(yùn)行狀況關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)板塊,。由于工作任務(wù)較為飽滿，設(shè)備使用頻次較高,，使得設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)間較以往更長(zhǎng)。維保中心提出要對(duì)兩臺(tái)設(shè)備的油冷系統(tǒng)進(jìn)行置換改造升級(jí),。通過設(shè)備使用現(xiàn)狀及計(jì)算研究后,，采購(gòu)置換率更高的油冷機(jī)作為替代，并按照新機(jī)的置換排量定制管線及專用閥門,，自行設(shè)計(jì),、敷設(shè)管線，整體焊接安裝,。兩臺(tái)設(shè)備油冷系統(tǒng)置換改造僅歷時(shí)10天,，目前使用狀態(tài)良好。
由于產(chǎn)品訂單較多,、所需打磨處理的碳鋼管束數(shù)量隨之增加,，單純地靠人工打磨，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力,，而且效率不高,。同時(shí)，手工作業(yè)存在打磨不均勻，表面粗糙度太高,，導(dǎo)致穿管工作難度加大,，影響產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度。對(duì)外租借打磨設(shè)備會(huì)附加額外成本,，也違背了公司“降本增效”理念,。維保中心就組織人員成立創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，利用氣壓原理及輔助機(jī)械設(shè)備,，制作了一臺(tái)具有自動(dòng)上,、下料功能的打磨裝置，并且可以通過調(diào)節(jié)氣動(dòng)進(jìn)給量,，實(shí)現(xiàn)多管徑管頭或整根的除銹,、拋光等工作。目前,，自動(dòng)打磨機(jī)已正式投入使用,，得到操作人員的一致好評(píng)。
       作為煉化公司壓縮空氣唯一供給,，聯(lián)合廠房空壓機(jī)站的正常運(yùn)行尤為重要,。2023年維保中心通過自身努力，從基礎(chǔ)維護(hù),、方法改進(jìn)以及配件采購(gòu)等方面的完善,，大大降低維護(hù)保養(yǎng)成本的同時(shí)，降低設(shè)備故障率,，提升設(shè)備性能,，最終實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)自主維護(hù)保養(yǎng)工作。今年為了能夠改善壓縮空氣輸出質(zhì)量,，對(duì)機(jī)房?jī)?nèi)部環(huán)境進(jìn)行整改,，采購(gòu)新板式過濾器更換、機(jī)房地表重新翻修亮坪,，如數(shù)檢查更換電子排水閥,，從而提高壓縮空氣輸出質(zhì)量。近年來(lái),，團(tuán)隊(duì)業(yè)務(wù)能力不斷提升,、業(yè)務(wù)領(lǐng)域也在逐步擴(kuò)大，為今后能夠更好地“走出去,，做大做強(qiáng)”積極準(zhǔn)備著,。